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中国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化
2021-08-22 01:27
本文摘要:据国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司介绍,经过10多年的技术开发,中国成功构建了百万吨煤制油系列重要装备的国产化。我国丰煤缺油,开发煤洗手有效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,确保国家能源安全,减轻环境压力的根本性。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国*百万吨级煤制油样板项目,是国家能源战略的组成部分。 鄂尔多斯煤制油分公司总经理王制作说明,模板项目的第一条生产线于2004年开始建设,年产柴油、石脑油等油品设计108万吨,2008年底完成,顺利试运行。

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据国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司介绍,经过10多年的技术开发,中国成功构建了百万吨煤制油系列重要装备的国产化。我国丰煤缺油,开发煤洗手有效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,确保国家能源安全,减轻环境压力的根本性。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国*百万吨级煤制油样板项目,是国家能源战略的组成部分。

鄂尔多斯煤制油分公司总经理王制作说明,模板项目的第一条生产线于2004年开始建设,年产柴油、石脑油等油品设计108万吨,2008年底完成,顺利试运行。生产线建设之初,不受国内装备制造水平的制约,很多重要装备用于进口产品,不仅订购价格高,部分进口装备的性能也不符合生产线长期顺利运营的拒绝。高差力减压阀是连接氢化反应器和下游生产环节的水平,对生产线的顺利运行至关重要。

*最初,生产线上的4套高差力减压阀都是进口产品,单套购买价格为880万元,但阀芯的寿命只有70小时左右。过去10多年来,鄂尔多斯煤制油分公司联合国内科研机构、厂家继续开发,目前国产阀芯寿命*新记录超过2701小时,高差力减压阀组合也已构建国产化,每组国产产品价格超过200万元。

王创建告诉记者,自模板项目启动以来,除了高差力减压阀外,高温高固定耐久性离心泵、煤浆供应泵、耐久性球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷过滤器等重要装备已经成国产化。目前,第一条生产线设备的国产化率已超过98%,解决了生产线长期稳定运营的瓶颈,提高了我国煤炭化工重要设备的研发生产能力,为国内现代煤炭化工产业的规模化发展消除了障碍。


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